一：質(zhì)量指標：

1 揮發(fā)分： 

是判明煤炭著火特性的首要指標，揮發(fā)分含量越高，著火越容易，燃燒速度越快。根據(jù)鍋爐設計要求，供煤揮發(fā)分的值變化不宜太大，否則會影響鍋爐的正常運行。如原設計燃用低揮發(fā)分的煤而改燒高揮發(fā)分的煤后，因火焰中心逼近噴燃器出口，可能因燒壞噴燃器而停爐；若原設計燃用高揮發(fā)分的煤種而改燒低揮發(fā)分的煤，則會因著火過遲使燃燒不完全，甚至造成熄火事故。因此供煤時要盡量按原設計的揮發(fā)分煤種或相近的煤種供應。

2 灰分：  

灰分含量會使火焰?zhèn)鞑ニ俣认陆?，著火時間推遲，燃燒不穩(wěn)定，爐溫下降。煤的灰分產(chǎn)率越高，發(fā)熱量越低，燃燒溫度下降，排灰量增大，熱效低，受熱面沾污磨損嚴重．所以灰分越低越好。 

3 水分： 

水分含量高，發(fā)熱量低，排煙損失大，還容易引起煤倉、管道及給煤機內(nèi)黏結(jié)堵塞。但水分的存在有一定的好處，火焰中含有水蒸氣對煤粉的懸浮燃燒是一種十分有效的催化劑，水分還可防止煤塵飛揚等。 

4 發(fā)熱量： 

發(fā)熱量是鍋爐設計的一個重要依據(jù)。由于電廠煤粉對煤種適應性較強，因此只要煤的發(fā)熱量與鍋爐設計要求大體相符即可，一般不低于設計值0.8MJ/Kg。

5 煤灰熔融性     

對于固態(tài)排渣煤粉爐要求ST≥1350℃,低于這個溫度有可能造成爐膛結(jié)渣,阻礙鍋爐正常運行。液態(tài)排渣煤粉爐要求灰熔融性越低越好，而且煤灰黏度也越低越好。（灰熔點：由于煤粉爐爐膛火焰中心溫度多在1500℃以上，在這樣高溫下，煤灰大多呈軟化或流體狀態(tài)。） 

6 煤的硫分： 

硫是煤中有害雜質(zhì)，雖對燃燒本身沒有影響，但它的含量太高，對設備的腐蝕和環(huán)境的污染都相當嚴重。因此，電廠燃用煤的硫分不能太高，一般要求高不能超過2.5%，高硫煤在煤倉內(nèi)儲存時易自燃，所以硫分越低越好， wd(St)<1.25pc.為好。            

7 粒度： 

懸燃爐均燃用煤粉，煤粉愈細，愈容易著火和燃燒完全，熱損失小，但耗電量增加，飛揚損失大。一般要求粒度為0～30mm,而且大多數(shù)20～50um粒度均勻。        

中國規(guī)定，對供應火力發(fā)電廠煤粉爐用煤的粒度要求（洗）末煤13mm，（洗）混末煤＜25mm，中煤、洗混煤＜50mm，如上述煤種供應不足時可暫時供原煤。    

二：質(zhì)量要求：         

火電廠用的煤炭質(zhì)量對鍋爐設計和生產(chǎn)過程都是重要的基本依據(jù)。 

燃料煤的特性包括兩個方面：一是煤特性，二是灰特性。         

煤特性指煤的水分、灰分、揮發(fā)分、固定碳、元素含量（碳、氫、氧、氮、硫）、發(fā)熱量、著火溫度、可磨性、粒度等。這些指標與燃燒、加工（例如磨成煤粉）、輸送和儲存有直接關系。       

灰特性指煤灰的化學成分、高溫下的特性、以及比電阻等。這些特性對燃燒后的清潔程度，對鋼材的腐蝕性以及煤灰的清除等有很大的影響。       

電廠煤粉爐對煤種的適用范圍較廣，它既可以設計成燃用高揮發(fā)分的褐煤，也可設計成燃用低揮發(fā)分的無煙煤。但對一臺已安裝使用的鍋爐來講，不可能燃用各種揮發(fā)分的煤炭，因為它受到噴燃器型式和爐膛結(jié)構(gòu)的限制。